Оборудование для двойного остекления высокого качества по доступной цене - линия обработки стекла для изделий ИГ длиной 2,5 м с газонаполнением

Назначение: Линия LBW2200PC вертикальная автоматическая многофункциональная линия для заполнения газом изоляционного стекла с внутренним плоским прессованием представляет собой высокоэффективное оборудование для обработки изоляционного стекла. Эта линия может соответствовать европейским стандартам по заполнению газом и удовлетворить все потребности клиентов за счет передовых технологий, высокой производительности и полноценного функционала. Это лучшее оборудование для массового производства изоляционного стекла с высокой степенью автоматизации, высокой эффективностью, простотой в использовании и обслуживании.

Структура и функция каждого участка

Эта производственная линия состоит из загрузочного участка, участка мойки и сушки, переходного и хранения, участка визуального контроля и установки дистанционирующих прутьев, внешнего сборочного участка, внутреннего плоского прессования и участка хранения.

Эта линия управляется с помощью ПЛК и обеспечивает автоматическое управление и частотное регулирование скорости двигателя всей линии. Она использует передние технологии сборки и решает проблемы неравномерного прессования и смещения стекла. Сборочный участок использует ограничительные выключатели и цилиндры с регулируемым ходом, что обеспечивает простоту в использовании, точную установку и надежную работу.
1) Для управления всей машиной используется интерфейс человек-машина (с поддержкой китайского и английского языков):
Управление интуитивно понятно и удобно, состояние работы демонстрируется динамически, осуществляется частотно-регулируемое управление скоростью; максимальная скорость может достигать 45 метров/минуту.

2) Высокая производительность: Большое стекло может двигаться с полной скоростью, маленькое стекло может остановиться в зоне хранения и временно находиться в ней, а также очищенное стекло может непрерывно подаваться.
3) Энергосберегающая автоматическая система с прерываниями:

Вся машина оснащена энергосберегающей автоматической системой с прерываниями. Когда стекло достигает фотоэлектрического датчика в конце подающего конвейера, щетки, насос и вентилятор автоматически включаются. Когда производство прерывается, щетки, насос и вентилятор автоматически останавливаются. Часть оборудования, которая используется, работает с полной скоростью, а другие неработающие части находятся в состоянии интеллектуального сна, поэтому это экономит энергию Экономия.

Раздел 1: Секция подачи:

  Это первый раздел линии, и его основная функция - передавать стекло в секцию мойки и сушки. Передача осуществляется цепями, приводимыми в движение двигателем, и скорость передачи стабильна. Она работает с той же скоростью, что и секция мойки и сушки, и скорость может быть изменена с помощью инвертора. Это позволяет избежать изгиба и деформации задней панели, а также обеспечивает водонепроницаемость и защиту от кислот и щелочей. Система автоматического диагностирования LOW - E стекла легко позволяет узнать, правильно ли установлено низкоэмиссионное стекло. Когда установка неправильная, сигнализатор подает сигнал тревоги, и рабочий может сразу же исправить ситуацию.

Раздел 2. Часть мойки и сушки

Часть мойки:В этой части есть три пары щеток (материал - высокотемпературный нейлоновый поток) и пара губчатых роликов. Щетки приводятся в движение тремя синхронными двигателями отдельно, и движение стабильно. Щ Термостойкие и мягкие натуральные щётки, полностью гарантируют, что при нанесении покрытия на стекло, особенно на слой LOW - E стекла, не произойдёт расслоения. 

Сушильный участок: воздух поступает в воздушный нож сверху. Расстояние между воздушным ножом и стеклом должно быть регулировано в зависимости от толщины стекла для гарантии качества сушки. Воздуховод имеет самую современную конструкцию, что повышает скорость сушки и производительность.

Раздел 3: Раздел перехода и хранения: 

 Этот раздел используется для передачи и хранения стекла с целью повышения производительности работы

     Раздел 4. Раздел визуального осмотра и раздел позиционирования дистанционирующих прутков

Установка алюминиевого рамы

  Этот раздел используется для проверки качества мойки и сушки стекла. Светильники установлены перпендикулярно к стеклу, а задняя панель окрашена в черный цвет. Легко проверить эффект мойки и сушки. Когда задний конец стекла проходит через фотоэлектрический выключатель, скорость передачи автоматически увеличится.

Когда стекло обнаруживается фотоэлектрическим выключателем в этом разделе, скорость передачи уменьшится. Стекло медленно коснется боковой направляющей планки и остановится. Это обеспечивает точную позицию и предотвращает столкновение ст екол в связи с высокой скоростью передачи. Позиция для установки дистанционирующей планки автоматически определяется позиционирующими лапками, а дистанционирующая планка должна быть прикреплена к стеклу вручную.

Раздел 5. Сборочный участок снаружи

Ряд фотоэлектрических выключателей для проверки высоты стекла. 

8) Датчик может легко определить положение стекла и остановиться в нужном месте, когда стекло поступает из участка установки светового и алюминиевого профиля.